domingo, 12 de diciembre de 2010

Conclusiones y últimos resultados.

Hasta la fecha, podemos concluir que los avances en el prototipo han sido notables, sin embargo no se acabó realizando una toma de datos comparando los modelos a distintas escalas.

Como últimas conclusiones a las que se llegaron es importante mencionar que las fugas del tubo corrugado de cableado eléctrico no se debían a la manipulación en su puesta en el modelo. Se realizó una prueba con otro tubo recién abierto y se comprobó que las fugas eran cuantiosas.


Desde entonces no se ha encontrado un distribuidor que nos pudiera suministrar el tubo ya explicado. A pesar de esto tampoco ha existido un día soleado en el que se pudieran probar los modelos, ya que los días que se acordaron para la toma de datos estaba completamente nublado.

Búsqueda de un nuevo tubo para el prototipo

Búsqueda de un nuevo tubo para el prototipo

Dado que el tubo original utilizado para la construcción del prototipo a escala era para conducción eléctrica, su puesta en marcha al realizar el análisis, supuso la aparición de numerosas pérdidas de agua en su interior (esta experiencia nos demuestra lo complicado que resulta realizar un prototipo y que su buen funcionamiento se conseguirá a base de realizar múltiples intentos y pruebas).

La siguiente estrategia del grupo consistió en realizar una búsqueda por internet de algún distribuidor que nos pudiese proporcionar  un tubo adecuado para el tipo de captador que se estaba realizando.

Se encontró la existencia de un tubo corrugado de polipropileno utilizado en instalaciones sanitarias y de calefacción, acorde con las exigencias que se estaban buscando (flexibilidad y estanqueidad). Sin embargo, el principal problema se encontraba en que se distribuía fuera de la Comunidad de Madrid. Páginas Web de distribución de este tipo de tubo:

http://www.politubos.cl/
http://www.emared.com/Templates/pfontcal.htm

Este tipo de tubo es flexible y garantiza la estanqueidad del agua en su interior, pero nos ha sido imposible encontrarlo a tiempo para realizar los análisis pertinentes. Nos quedamos, no obstante, con la experiencia aprendida durante el curso para realizar un prototipo de esta clase.


Tabla de comercialización de tubo corrugado de polipropileno para uso sanitario.
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES
Diam.
Perfil longitudinal
Sección aprox. (mm2)
Diámetro exterior (mm)
Diámetro interior (mm)
13
Redondeada
150
17.5 - 18.3
13.5
16
Redondeada
215
20.0 - 21.0
16.0
19
Red/ Cuadr
285
22.3 - 23.8
18.8
23
Red/ Cuadr
420
26.5 - 28.5
22.5
29
Redondeada
650
32.7 - 34.4
28.5
36
Redondeada
1015
41.0 - 42.8
35.4





Figura de tubo corrugado de polipropileno.



Presupuestos y materiales definitivos para modelo e. 1:1

Tablero contrachapado 70x70cm .............................................0 € (No fue necesario comprarlo)
Semiesfera de metacrilato ø 60cm...........................................86 €
6 x Estructura de metacrilato 60x30cm (e=3mm).....................42 €
Tubo negro de riego ø13/16mm (20m)....................................10 €
Goma aislante blanca para ventanas (20m)................................2 €
Tubo aislante de saneamiento TL-15/9 (4m)..............................2 €
20 x Tornillos + tuercas (16 mm ø 4 mm)..................................2 €
Arandelas (ø 4 mm)..................................................................2 €
Llaves de corte (ø 13/16mm)....................................................2 €
Llaves de conexión...................................................................2 €
Codos de conexión...................................................................2 €
Pegamento superglue................................................................7 €
Caja aislante de poliestireno expandido.....................................0 € (No fue necesario comprarlo)
5 x silicona para madera............................................................0 € (No fue necesario comprarlo)
Tornillos + tuercas.....................................................................0 € (No fue necesario comprarlo)
Patas de madera........................................................................0 € (No fue necesario comprarlo)
Batería de coche........................................................................0 € (No fue necesario comprarlo)
Data logger................................................................................0 € (No fue necesario comprarlo)
Bomba......................................................................................0 € (No fue necesario comprarlo)


Total......................................................................................159 €

domingo, 28 de noviembre de 2010

Paneles 2ª Parte




Primer ensayo fallido e incidencias

El primer ensayo del prototipo a escala 1:1 ha resultado fallido debido a cuantiosas pérdidas de agua en su interior.
Comenzamos describiendo el proceso de montaje del prototipo, ilustrándolo con imágenes.

1) El día del montaje final (22/11/2010) tuvimos una mañana soleada que nos permitió montar el prototipo en el exterior e intentar realizar el ensayo con las condiciones climáticas adecuadas.



2) Se disponen todos los elementos que conforman el prototipo:
  •  Nevera de poliestireno expandido llena de agua.
  • Salida de tubo liso de riego sección 16 mm exterior - 13 mm interior con llave de paso desde la nevera.
  • Bomba con potencia 12 W.
  • Data-logger introducido en la nevera para recogida de datos.
  • Circuito de tubo de riego ya mencionado cubierto con aislamiento y correspondientes llaves de paso descrito en plano.
  • Burbuja de metacrilato 60 cm de diámetro
  • Estructura de metacrilato interna a la burbuja.
  • Circuito de tubo corrugado sección 16 mm exterior - 12 mm en el interior de la burbuja.


    Proceso de montaje.


    Llenado de la nevera y colocación del data-logger

    Conexión de los tubos para el circuito de agua. 

    3) Descripción del ensayo.


    Puesta en funcionamiento de la bomba

    Nada más encender el circuito aparecen cuantiosas pérdidas en numerosos puntos del tubo corrugado en el interior de la burbuja.
    Se escogió este tubo por ser flexible y capaz de adaptarse a los radios de giro que exigía el prototipo a escala 1:1. Sin embargo, este tubo es de conducción eléctrica. Por lo tanto no asegura en su descripción técnica tener completa estanquidad ni ser impermeable. En la puesta en marcha aparecen numerosas fugas.


    Imágenes de las fugas en el tubo corrugado


    A pesar de que las fugas aparecen en a lo largo de todo el recorrido del tubo corrugado, hay que tener en cuenta que se concentran especialmente en la parte de los circulos de menor diámetro del recorrido en el interior de la burbuja.



    Se hace necesario el desmontaje de la burbuja

    Como nota positiva es necesario decir que la burbuja cumple una estanquidad perfecta contra la madera, gracias a la junta y al atornillado con rosca entre los dos elementos.


    Desmontaje de la burbuja

    Como consecuencia de esta estanquidad el agua se ha acumulado en el interior de la burbuja, por lo que hay que desmontar de nuevo el prototipo.


    Desmontaje del tubo inservible

    Como hipótesis se plantea también la posibilidad de que esas fugas fueran consecuencia de la manipulación en el montaje. Se plantean como posibles soluciones buscar otro tipo de tubo o concluir si las fugas aparecen como consecuencia de la manipulación.




    Fin del proceso constructivo del modelo a escala

    Una vez se hubo terminado el colector se procedió a terminar el prototipo conectando los tubos de ida y retorno del colector al termo

    Con la ayuda de un taladro se abrió el orificio necesario para la conexion del tubo de ida, para garantizar la estanqueidad se sello el orificio con silicona.
    Se tuvo que esperar el tiempo que segun las instrucciones de la silicona se estimaba para que el sellado fuera seguro
    Comprobación del correcto secado de la silicona y la total estanqueidad del tubo
    Restultado final de la union tubo-termo